Vores moderne økonomi kører på fossile brændstoffer, og der er mange trin mellem at trække olien ud af jorden og har en raffineret produkt, der kan sælges til forbrugerne. Fossile brændstoffer raffinaderier er fabrikker, drejning råolie i de råmaterialer på benzin og plast. Raffinaderier grund af den store kapitalinvesteringer, nødt til at køre næsten kontinuerligt. Kogende

Det første skridt i raffinering er at koge den rå olie. Forskellige komponenter af råolie har forskellige smelte-og kogepunkter, og ved omhyggeligt at regulere temperaturen, kan du få nogle komponenter koge, mens andre forbliver flydende. Processen indebærer at flytte olie gennem en rørledning, der løber over varmekilder, der er omhyggeligt overvåges med olien flyder i et bestemt tempo.
Vapor Capture

dampe fra forskellige dele af råolie er fanget i destillationskolonner, hvor de er overladt til at kondensere. Temperaturen af ​​boil off proces og højden (og temperatur regulering) i destillationskolonner tillade de komponenter, der skal separeres ved vægt. Flydende naturgas og benzin er den letteste, med petroleum og dieselolie om medium vægt og smøreolie og voks af den tungeste. Ved afslutningen af ​​processen er olie tjære og svovlforbindelser, der skal bortskaffes.
Cracking og forarbejdning

Hver af destillater af olie generelt brug for nogle mængde af behandling, før det bliver et kommercielt brugbart produkt. Denne proces kaldes revner, og det bruger høj varme og tryk til at nedbryde større kulbrintemolekyler i mindre. De redskaber, der udfører krakningsprocessen kaldes reaktorer.
Catalytic Cracking

En af de primære krakningsprocesser er katalytisk krakning, hvor meget høje temperaturer, en lav- tryk miljø og en katalysator indføres i strømmen af ​​destillat. Dette nedbryder molekyler, der ville være for stor til mindre benzin molekyler og tillader omdannelsen af ​​tungere destillater til mere kommercielt værdifulde benzin.
Brint Cracking
p Dette er en lignende proces til katalytisk krakning, men bruger betydeligt højere trykbeholdere, en noget lavere temperatur og indfører hydrogen til produktet. Dette inducerer de tungere kulbrintemolekyler at opdele, og det er billigere i store mængder end katalytisk krakning, selvom det højere trykbeholder øger upfront kapitalomkostninger på enheden.
Post-krakningsprocesser

Alkylering er en post-cracking kemisk proces, der forvandler biprodukter af en krakningsproces i benzin, udvinde mere brændstof ud af raffinering. Andre processer indbefatter hydrogen tvinger, som bruges til at bryde svovl obligationer i olieprodukter og erstatte dem med hydrogen for at gøre dem brænde rent. En af fordelene ved hydrogenrevner er, at det kombinerer dette trin med den krakningsproces. Når alt behandlingen er færdig, bliver de forskellige elementer kombineres for at gøre kommercielle benzin i standardiserede kvaliteter og blandinger.

.from:https://www.biler.biz/automotive/fuels/gasoline/135256.html